一家液态氧工厂因内部压力骤降而遭遇关键性停机。由于低温隔热层，无法进行目视检查。于是采用数字内窥镜检测和FARO Scene扫描技术，在塔体内部创建了点云。三维重建揭示了蒸馏塔盘的严重坍塌，这些塔盘变形并堆积在底部，表明存在因液体过载导致的结构失效。
基于ANSYS Mechanical的液泛过载模拟 🔧
利用从FARO Scene点云中提取的实际几何形状，对坍塌后状态进行了建模，并与Revit中的原始设计进行了比较。主要差异在于塔盘之间缺少排水间隙。将清理后的模型导入ANSYS Mechanical，以模拟液泛假设。在塔盘底部施加相当于液柱的静水压力后，有限元分析显示，Von Mises应力恰好超过了304L不锈钢在支撑杆焊缝处的屈服极限，这与内窥镜检测中观察到的断裂情况完全吻合。
数字孪生对故障预防的启示 💡
法医验证证实，一个校准不当的液位控制阀导致了液体过量，超出了塔盘的水力容量。通过整合Revit（设计）、FARO Scene（现实）和ANSYS（物理），不仅诊断出了根本原因，还重新设计了紧急排水系统。这个案例表明，三维法医建模是将结构坍塌转化为过程工程改进机会的终极工具。
你是否考虑过累积的材料疲劳？