GNL低温断裂:三维扫描与疲劳模拟

发布于 2026年05月05日 | 从西班牙语翻译

一座液化天然气(GNL)储罐因灾难性裂缝近期发生坍塌。这起与被称为死亡之光现象相关的事故,代表了低温脆性失效。为了记录结构的残余变形并分析根本原因,工程师们采用了远程激光扫描和微观摄影测量技术,将现实捕捉与数值模拟相结合。

液化天然气球罐低温断裂,结合3D激光扫描与材料疲劳模拟

变形记录与逆向建模 🔍

调查过程始于使用FARO Scene记录坍塌球罐的点云数据,捕捉塑性变形和裂纹扩展路径。随后,这些数据被导入Geomagic Design X进行逆向工程。该软件将扫描结果转换为精确的变形几何CAD模型。该模型不仅记录了失效的最终状态,还作为应力分析的真实边界条件。在断裂区域应用的微观摄影测量技术,提供了高分辨率纹理,用于识别脆性断裂模式。

低温钢材的热模拟与疲劳分析 ⚙️

以变形后的CAD模型为基础,COMSOL Multiphysics模拟了疲劳过程。该分析耦合了低温传热与结构力学,以重现导致钢材差异收缩的热梯度。通过将实际变形数据与模拟热应力相关联,验证了死亡之光的假设。这种方法能够预测裂纹萌生点,并优化未来的低温储罐设计,以避免脆性失效。

你会分配哪些材料属性?