低温储能罐（LAES）中一次无声的故障引发了3D法医鉴定。主体结构出现裂缝，使工程师们怀疑绝缘支架存在问题。目的是确定每天从零下196摄氏度急剧冷却到随后再加热的循环是否会导致不锈钢螺栓的热疲劳，这是可再生能源系统中的关键现象。🔍
多物理场建模：SolidWorks与Abaqus在疲劳模拟中的应用 ⚙️
法医鉴定始于使用Leica Cyclone对支架和螺栓几何形状进行精确数字化，生成高保真点云。基于此模型，SolidWorks进行了瞬态热应力分析，模拟了低温储罐（零下196摄氏度）与室温外部结构之间的极端温度梯度。结果确定了螺栓螺纹根部的应力集中点。随后，Abaqus执行了低周疲劳模拟，在数千次操作中施加了循环热载荷历史（冷却-再加热）。该软件将累积塑性变形与微裂纹萌生相关联，确认了不锈钢因绝缘材料限制而产生的差异膨胀和收缩是故障的根本原因。
低温系统设计经验教训 ❄️
此案例表明，热疲劳是LAES基础设施中的无声杀手。3D法医鉴定不仅识别了裂缝，还验证了设计更灵活支架或使用膨胀系数更兼容材料的必要性。集成模拟（SolidWorks用于热应力，Abaqus用于循环疲劳）已成为预测低温组件使用寿命的标准方法，可避免未来储能中的灾难性故障。
哪些有限元模拟技术能更精确地预测承受极端低温循环的LAES储罐焊接接头中热疲劳裂纹的萌生和扩展？
（附注：材料疲劳就像你模拟10小时后的疲劳一样。）