一台高扭矩工业电机在关键操作中突然开始失去动力。工程团队怀疑是磁力传动出现故障。为了确认这一点，他们对永磁体进行了详细的3D分析，寻找因粘合树脂退化导致的磁极微位移的证据。
使用CST和GOM进行电磁与变形分析 🧲
该过程始于在CST Studio Suite中进行电磁仿真。在额定负载条件下对转子和定子的磁场进行了建模。当引入磁极位置0.1毫米的变化时，仿真显示传递扭矩减少了15%。同时，使用GOM Inspect扫描故障电机的实际几何形状。点云数据显示，树脂因循环疲劳而失效，导致磁体逐渐旋转。这种位移虽然微小，但产生了磁滑差，并逐渐累积，最终导致完全失去动力。
复合材料疲劳仿真的经验教训 🔧
此案例表明，粘合树脂的疲劳是高扭矩磁力传动中的关键点。结合CST预测电磁行为与GOM Inspect验证物理变形，可以检测到初期故障。在未来设计中，粘合剂的疲劳仿真必须包含热循环和振动，以便在滑差危及系统之前进行预测。
你们推荐哪种3D仿真方法来精确建模工业电机扭矩峰值期间磁齿轮树脂蠕变疲劳中的磁滑差效应？
(附注：材料疲劳就像你连续仿真10小时后的状态一样。)