Subaru 缩短使用大体积 3D 打印制造工装的周期
汽车品牌 Subaru 已在其印第安纳州拉斐特工厂整合了大体积增材制造系统。该技术用于生产内部装配工具，彻底改变了其装配线的供应链供应方式 🛠️。
大幅缩短交货时间
通过在工厂内打印这些工装，Subaru 将交货周期从几周缩短到仅几天。这些工具对于在车辆装配过程中对齐和固定组件至关重要。按需生产的能力赋予了前所未有的运营灵活性。
内部制造的关键优势：- 消除对外部供应商及其传统长周期的依赖。
- 敏捷响应生产线变化或特定车型需求。
- 在没有工具短缺的情况下保持制造节奏无中断。
“运动中的信心”如今也定义了工具部门，它不再需要等待数月才能行动。
适用于苛刻工业环境的先进材料
所用技术采用注入热塑性的碳纤维复合材料。这种材料提供了支撑汽车装配线严苛环境的必要刚性和坚固性 ⚙️。
所用复合材料特性：- 提供与金属工具相当的强度和耐久性。
- 允许重复使用打印件与金属组件一起。
- 满足每个工装设计的所有功能要求。
制造领域的战略变革
这一实施代表了优化生产链的战略一步。这不仅仅是采用新技术，而是重新设计一个关键流程。大尺寸 3D 打印使 Subaru 更加敏捷、自给自足，并能够定制其运营，从而巩固更具韧性和效率的制造 🚗。