劳伦斯·利弗莫尔国家实验室的研究人员以及多所大学的研究者们在3D金属打印领域取得了关键突破。通过一种新方法，他们成功优化了诸如铜和钨等复杂材料，为不同行业开辟了新的可能性。
处理复杂金属的挑战
使用铜等金属进行3D打印的主要挑战之一是其反射激光能量的能力，这降低了工艺的效率。在传统方法中，这种现象会增加能耗，使工艺效率低下且成本更高。
创新解决方案：湿法化学蚀刻
研究团队开发了一种名为湿法化学蚀刻的工艺，该工艺将金属粉末浸入特殊溶液中，为其赋予纳米级纹理。这种纹理有助于材料吸收能量，从而提高3D打印工艺的效率。
“新工艺将能量吸收率提高了高达70%，这显著降低了打印铜或钨等金属所需的成本和能量。”
对行业的益处
- 能源效率： 能耗降低使打印工艺更可持续且更具盈利性。
- 可及性： 该技术无需定制机器，使其更易于不同工业部门采用。
- 高精度： 得益于这一进步，打印件精度更高，提升了其在高要求应用中的性能。
- 成本降低： 通过提高效率并减少能耗，生产成本大幅降低。
环境和经济影响
能源效率的提升不仅带来经济益处，还降低了3D打印的环境影响，因为生产相同高质量零件所需资源更少。这对于诸如热交换器制造或清洁能源技术等行业尤为重要，这些行业可以利用这些创新来优化其工艺。
3D金属打印的未来
这一针对铜和钨等复杂金属的3D打印进步，使不同行业的企业能够以更高精度、更低能耗和更低成本制造高性能零件。通过这一技术，3D金属打印成为未来更可行、更易获取且更可持续的选择。
“效率与可持续性的结合为需要高质量、低环境影响零件的行业开辟了新机遇。”
借助这一创新技术，预计3D金属打印将继续扩展，并成为全球工业部门不可或缺的工具。