BMW 在汽车制造的未来迈出了重要一步，通过使用 3D 打印生产其车辆最重要的部件之一：中央控制台。这个通常使用多种材料并分多个阶段制造的部件，现在通过一种创新技术使用大尺寸 3D 打印一次性创建。
3D 打印中央控制台背后的技术
BMW 的 3D 打印中央控制台清楚地展示了增材制造如何简化流程并使其更可持续。与使用昂贵的模具并组装小部件不同，现在创建一个包含所有必要部件的单一部件，例如空气管道，这之前需要多个额外步骤。这一进步不仅减少了生产时间，还降低了环境影响，通过减少材料使用和能源消耗。
高效且可持续的设计
该部件使用特殊材料制造，这些材料不仅耐用，而且比传统部件更轻。事实上，3D 打印的中央控制台重量比之前版本轻30%，这转化为车辆能效的提升。此外，使用了一种含有40%回收碳纤维的材料，这有助于工艺的可持续性。
汽车未来的展望
这一进步只是开始。BMW 计划每年为其将于 2027 年上市的汽车车型生产数千个此类中央控制台。除了生产更快、更经济，这些部件可以设计得更复杂并具有定制特性，这为创建新汽车部件开辟了广阔的可能性。
超越汽车的影响
虽然这一变化始于汽车行业，但 BMW 发生的事情可能改造许多其他生产领域，因为3D 打印技术可以应用于更多部件和不同行业。这包括从建筑到日常消费品制造，一切都减少浪费并更注重可持续性。
“增材制造有潜力完全改造汽车行业，降低成本和生产时间，同时提高能效。”