Airtech 和 Alpha Additive 制造了一个 1360 公斤的 LFAM 结构
工业联盟Airtech Advanced Materials Group 和 Alpha Additive Technologies 之间促成了通过增材制造创建的一个巨型组件。该项目标志着生产大型即用型零件的里程碑。🏗️
一个宏伟项目的尺寸
制造的组件用于物料处理系统，其尺寸令人印象深刻：长度 2.4 米，最终重量 1360 公斤。这一成就突显了LFAM（大尺寸增材制造）技术构建大规模功能部件的能力，消除了组装多个小零件的需要。
制造的关键细节：- 使用的技术：聚合物挤出打印（LFAM），逐层沉积材料。
- 材料：由 Airtech 提供的碳纤维增强尼龙复合材料。
- 设备：Alpha Additive 的打印机，构建体积为 3x3x1.5 米。
制造这样一个尺寸的零件使得打印时间成为一个关键因素；几乎可以在机器工作时计划一次假期。
克服工程挑战
主要挑战不仅仅是打印，而是确保结构完整性和尺寸精度在整个过程中保持。打印超过了100 小时连续，随后是关键的冷却阶段。复合材料的选用对于实现强度和重量之间的最佳平衡至关重要。
成功协作的关键：- 结合经验：Airtech 提供了其在先进材料方面的知识，而 Alpha Additive 贡献了其大尺寸打印技术。
- 注重结果：目标是生产一个整体式且功能性的结构，而不仅仅是技术演示。
- 过程管理：在漫长的打印过程中控制参数对于成功至关重要。
大尺寸制造的未来
该项目作为LFAM在需要大型、耐用和复杂组件的工业领域的潜力的切实证明。协作展示了如何将材料专长与专业打印技术相结合，可以解决以前看似限制性的工程问题。生产零件的能力