AON3D 推出软件更新，配备物理模型以优化 FFF 3D 打印中的 G-Code
公司 AON3D 推出了一项革命性的软件平台更新，该更新实施了高级物理模型，以重新定义熔丝制造 (FFF) 系统中的 G-Code 生成。这一创新承诺在保持所生产零件机械性能和表面光洁度不变的情况下，将打印时间加速高达 54% 🚀。
通过物理模拟优化的基础
系统的核心在于预测算法，这些算法再现了材料在整个制造过程中的真实行为。这些计算模型考虑了关键变量，如熔丝的动态粘度、打印头的惯性力和加热床上的热传输模式。精确预测每个打印段行为的精确能力允许根据每个几何区域的具体需求智能调整速度。
系统分析的关键参数：- 材料在不同温度和流动条件下的流变行为
- 打印头运动动态以及加速/减速效应
- 床-零件界面以及连续层之间的热分布模式
物理模型的实施代表了打印路径生成中的范式转变，允许以前用传统方法无法实现的优化。
生产效率和尺寸质量的益处
这种方法允许用户在体验完整周期时间大幅减少的同时，保持既定质量标准。AON3D 的内部验证表明，具有复杂几何形状和精细细节的组件特别受益于这项技术，因为软件识别出可以增加速度而不会影响结构完整性或关键特征分辨率的区域 🔍。
实验室测试中记录的优势：- 制造时间平均减少 40-54%，不影响机械性能
- 通过更精确的热补偿改善尺寸一致性
- 针对不同聚合物材料家族的自动参数优化
效率测量的未来展望
凭借这些时间优化的进步，很快就需要实施更精确的计时系统来量化获得的实际节省。用户可以将更少的时间用于等待打印完成，而将更多时间用于增值活动，这标志着工业增材制造生产力的一个里程碑 ⏱️。