Triton Submarines usa impresión 3D para personalizar sus sumergibles de lujo
Triton Submarines usa impresión 3D para personalizar sus sumergibles de lujo
La compañía Triton Submarines diseña y construye vehículos sumergibles de alta gama para expediciones turísticas en aguas profundas. Para resolver el desafío del espacio limitado dentro de la esfera de acrílico que protege a los pasajeros, la firma adopta la fabricación aditiva. Esta tecnología les permite producir elementos internos hechos a la medida de cada comprador, lo que optimiza el diseño y enriquece la experiencia del usuario en un entorno tan restringido. 🚤
Piezas internas fabricadas con impresión 3D
Los componentes que se fabrican con esta técnica incluyen las consolas de mando, los asientos ergonómicos y las cubiertas para los instrumentos de navegación. Al imprimir estas partes en 3D, Triton puede adaptarlas con precisión a la fisonomía y gustos de cada usuario, así como a la configuración única de cada modelo de submarino. Este método no solo personaliza, sino que también disminuye el peso total y acelera el proceso de crear elementos intrincados que serían complicados de producir con técnicas de mecanizado convencionales.
Elementos clave personalizados:- Consolas de control: Se adaptan al espacio disponible y a la disposición de instrumentos que prefiera el piloto.
- Asientos: Se moldean según la anatomía del comprador para garantizar comodidad durante inmersiones prolongadas.
- Carcasas de instrumentos: Se integran de forma orgánica en el diseño curvo de la cabina, maximizando el espacio útil.
La fabricación aditiva nos permite integrar funcionalidad y confort en un volumen donde cada centímetro cúbico es precioso.
Beneficios de aplicar impresión 3D en ambientes exigentes
Usar la impresión 3D en este sector permite aprovechar al máximo cada centímetro cúbico dentro de la cabina presurizada. La libertad geométrica que brinda esta tecnología es fundamental para incorporar sistemas de control y elementos de confort en un volumen esférico limitado. Además, al producir bajo pedido, se elimina la necesidad de almacenar un stock de repuestos y se pueden incluir ajustes de última hora sin retrasar de forma importante el ensamblaje final del vehículo.
Ventajas operativas:- Optimizar el espacio: Se diseñan piezas que encajan perfectamente en la geometría compleja de la esfera.
- Reducir el peso: Las estructuras impresas pueden ser ligeras y resistentes, clave para la eficiencia del sumergible.
- Agilizar la producción: Se fabrican componentes complejos en menos pasos que con métodos sustractivos.
El límite de la personalización
Mientras que la impresión 3D resuelve muchos desafíos de diseño interior, hay un elemento de lujo que la tecnología no puede proporcionar: una ventana de observación más amplia para contemplar la vida abisal, como el paso de un calamar gigante. Este recordatorio subraya que, aunque la fabricación aditiva transforma el interior, las leyes de la física y la ingeniería de materiales para las esferas de acrílico mantienen sus propias reglas. 🔍