Airbus fabrica componentes de satélites OneWeb con impresión 3D de aluminio
Airbus fabrica componentes de satélites OneWeb con impresión 3D de aluminio
Para desplegar la gran constelación de satélites OneWeb, Airbus ha adoptado la fabricación aditiva como método principal. La compañía produce directamente paneles de antena y estructuras de soporte internas usando aluminio, logrando fabricar miles de piezas con un ciclo de producción más rápido y un peso final menor, un factor decisivo en el sector espacial. 🛰️
La fabricación aditiva revoluciona cómo se producen satélites
Desplegar cientos de satélites idénticos exige métodos de fabricar que sean rápidos y puedan escalar fácilmente. La impresión 3D de metal soluciona este reto al combinar múltiples piezas en un solo componente complejo. Este enfoque elimina numerosos pasos de montaje, disminuye el inventario de partes necesarias y acorta los plazos totales. Además, la tecnología facilita iterar diseños con mayor agilidad para cumplir requisitos técnicos específicos.
Ventajas clave de integrar piezas:- Reducir ensamblajes: Se unen varias partes en una sola, simplificando la cadena de montaje.
- Disminuir inventario: Menos piezas sueltas para gestionar y almacenar.
- Acelerar entregas: El tiempo total desde el diseño hasta el producto final se acorta considerablemente.
La impresión 3D permite fabricar geometrías imposibles de lograr con métodos tradicionales, optimizando la función y el peso de cada componente.
Por qué el aluminio es el material elegido
Seleccionar aluminio para estas piezas busca un equilibrio preciso entre resistencia estructural, peso reducido y factibilidad en el proceso de impresión 3D. El material debe soportar las condiciones extremas del lanzamiento y la operación en órbita. Al fabricar estructuras internas con geometrías optimizadas, se consigue la rigidez necesaria sin agregar masa superflua, lo que impacta directamente en la eficiencia del cohete lanzador y la vida operativa del satélite.
Características del aluminio en este contexto:- Relación resistencia-peso: Ofrece una buena fortaleza manteniendo una densidad baja.
- Compatibilidad con AM: Se procesa de forma fiable en impresoras 3D de metal.
- Rendimiento en entorno espacial: Resiste vibraciones, cargas y temperaturas extremas.
El impacto final en las comunicaciones globales
Este enfoque de fabricar no solo optimiza la producción, sino que es fundamental para la viabilidad del proyecto. Reducir el peso de cada satélite permite lanzar más unidades por misión o usar lanzadores menos potentes, abaratando costos. La capacidad de producir miles de componentes idénticos con rapidez y precisión es lo que hará posible la constelación completa. El futuro de un streaming sin interrupciones global depende, en parte, de que estas cajas metálicas se fabriquen a un ritmo que supera con crece a las líneas de montaje convencionales. 🚀