تعرّض تلفريك ذو انحدار شديد في منطقة تعدينية لانزلاق كابينة كارثي. وُعزِيَ العطل إلى فقدان قدرة الكبح بسبب التآكل غير المتماثل في فكوك التثبيت الفولاذية. أشارت الفرضية الرئيسية إلى التلوث بغبار السيليكا، وهو مادة كاشطة شديدة موجودة في البيئة. ولتأكيد ذلك، تم نشر خط أنابيب للهندسة الجنائية جمع بين القياس بالليزر، ومحاكاة الإجهاد، والتصور ثلاثي الأبعاد، مع تفصيل آلية تدهور المادة.
سير العمل الجنائي: المسح، مقارنة CAD، والمحاكاة الكاشطة 🛠️
بدأت العملية بالمسح بالليزر عالي الدقة لفكوك التثبيت المتآكلة. تم استيراد سحب النقاط الناتجة إلى GOM Inspect لإجراء مقارنة هندسية مع نموذج CAD الاسمي. كشف التحليل عن فقدان مادة بنسبة تزيد عن 15% في منطقة التلامس، مع نمط تآكل غير منتظم يظهر هجومًا كاشطًا اتجاهيًا. بعد ذلك، تم دمج بيانات الانحراف هذه في Siemens Simcenter. هناك، تم نمذجة تدفق جزيئات السيليكا المحصورة بين الفك والحبل، ومحاكاة تأثيرها كمادة كاشطة تسرع إجهاد الفولاذ من خلال القطع الدقيق والتشوه اللدن الدوري. أكد الارتباط بين مناطق التآكل المقاسة والإجهادات المحاكاة أن التلوث قلل بشكل كبير من عمر المكون، منتقلاً من ملايين الدورات إلى بضعة آلاف فقط تحت ظروف الغبار.
تصور العطل ودروس للصيانة التنبؤية 🔍
لإيصال النتيجة، تم استخدام Autodesk Maya لإنشاء رسم متحرك للتآكل التدريجي، يوضح كيف أن عدم التماثل في الكشط يولد عزمًا للالتواء يزيح الفك عن مركزه، مما يقلل أيضًا من سطح التلامس الفعال. تثبت هذه الحالة أنه في البيئات التي تحتوي على غبار السيليكا، لا يكفي الفحص البصري. يتيح دمج القياس بالليزر ومحاكاة الإجهاد ليس فقط تشخيص العطل، بل أيضًا التنبؤ بمعدل التدهور، مما يحسن فترات الصيانة ويختار طلاءات سطحية أكثر مقاومة للتآكل الكاشط.
ما الدور الذي لعبه المسح بالليزر ثلاثي الأبعاد في اكتشاف التشوهات الدقيقة في فكوك التثبيت قبل أن يكشف نموذج الإجهاد في Simcenter عن العطل الناتج عن التآكل الكاشط؟
(ملاحظة: إجهاد المواد يشبه إجهادك بعد 10 ساعات من المحاكاة.)