La tecnología 3D permite al instalador de climatización resolver problemas de espacio y formas irregulares. Con un escáner 3D se capturan las medidas exactas de un hueco en el techo, y se diseña un adaptador de conducto a medida. Esto elimina el trabajo con chapa y los errores de corte manual, acelerando la instalación.
Escaneo y modelado: el flujo de trabajo digital 🔧
El proceso comienza con un escáner como el Revopoint POP 3 o el Einscan-SE para capturar la geometría del espacio. Luego se usa Fusion 360 o Blender para modelar la pieza de transición. El archivo se exporta a STL y se imprime en PLA o ABS con una impresora como la Creality Ender-3 o Bambu Lab X1. El resultado es una pieza ligera, resistente y que encaja sin necesidad de masilla.
El día que imprimí un split y me salió un pisapapeles 😅
Claro, no todo es gloria. Mi primer intento de imprimir un difusor personalizado terminó pareciendo un flan deforme. La impresora decidió que el PLA era más feliz derritiéndose en el aire que formando una rejilla. Pero oye, ahora tengo un adorno de escritorio que justifica mi adicción a los filamentos. Menos mal que el cliente no lo vio.