Publicado el 16/05/2026 | Autor: 3dpoder

Ford imprime en 3D la hélice más eficiente y la fabrica en dos semanas

Ford Motor Company y Sharrow Engineering han unido fuerzas para transformar la fabricación de la hélice Sharrow. El proceso, que antes requería 130 días, ahora se completa en solo dos semanas. Anunciado el 9 de abril de 2026, el proyecto utiliza fundición en arena con impresión 3D, apoyado por Michigan Central en Detroit, para lograr una producción en alto volumen.

Una hélice Sharrow metálica, de diseño curvo y aerodinámico, emerge de una impresora 3D industrial en una fábrica iluminada. Un brazo robótico deposita arena fundida capa a capa, mientras un cronómetro digital marca 14 días. Al fondo, ingenieros de Ford y Sharrow supervisan el proceso, con el logo de Michigan Central visible.

Fundición 3D: de la arena a la hélice en tiempo récord 🚀

Tras nueve meses de adaptación del diseño, Ford aplicó su experiencia en fundición en arena 3D junto con fundiciones regionales para implementar el nuevo proceso. La hélice Sharrow ofrece hasta un 30% más de eficiencia de combustible y una reducción del 80% del ruido frente a las hélices convencionales. La clave fue rediseñar las piezas para que la impresión 3D de moldes de arena permitiera una producción rápida y precisa, eliminando largos tiempos de espera.

Adiós al ruido: tus vecinos del puerto deportivo te lo agradecerán 😌

La hélice Sharrow no solo ahorra combustible, sino que reduce el ruido un 80%. Esto significa que, por fin, podrás salir del puerto sin despertar a medio vecindario. Eso sí, prepárate para que los pescadores te miren raro cuando pases en silencio absoluto. Y lo mejor: Ford la fabrica en dos semanas, así que tu paciencia ya no es un problema.