Un caso clínico revela la fractura por corrosión bajo tensión de un tornillo de osteosíntesis en un entorno biológico ácido. El fallo no fue repentino; el pH local y las cargas cíclicas crearon grietas internas. Para entender el proceso, se usó un pipeline 3D que combinó segmentación con 3D Slicer y simulación por elementos finitos en Abaqus.
Pipeline 3D: de la tomografía a la simulación en Abaqus 🛠️
El proceso inició con la segmentación de imágenes DICOM en 3D Slicer para reconstruir el tornillo y el hueso circundante. La malla resultante se exportó a Abaqus, donde se aplicaron condiciones de contorno realistas: cargas de marcha y un pH corrosivo simulado mediante campos de concentración. Los resultados mostraron concentraciones de tensión en la rosca, coincidiendo con la ubicación de la fractura real. La corrosión bajo tensión se confirmó al observar microgrietas en la superficie.
El tornillo que dijo basta antes que el paciente 💥
Nadie le avisó al tornillo que su trabajo era aguantar. Pero el pH ácido y las tensiones cíclicas lo convencieron de partirse por lo sano. Ahora, gracias a 3D Slicer y Abaqus, sabemos que no fue un fallo de fábrica: fue una huelga químico-mecánica. El tornillo se tomó su propia baja laboral. Al menos, la simulación no sangra.