La estructura exterior de un horno rotatorio de calcinación sufrió una deformación severa que derivó en un incendio estructural. Para determinar las causas, se combinó termografía con escaneo láser 3D. El objetivo era correlacionar la pérdida de espesor del ladrillo refractario interno con los puntos calientes de la carcasa metálica. Se utilizaron FARO Scene, FLIR Research Studio, Autodesk Fusion y SOLIDWORKS Flow Simulation.
Correlación de datos: del ladrillo perdido al punto caliente 🔥
El escaneo láser 3D con FARO Scene generó una nube de puntos de la geometría deformada. Simultáneamente, FLIR Research Studio procesó las termografías para identificar zonas con temperaturas anómalas. La superposición de ambos conjuntos de datos en Autodesk Fusion reveló que las áreas calientes coincidían con secciones donde el espesor del refractario era crítico. SOLIDWORKS Flow Simulation modeló el flujo de gases calientes, confirmando que la convección interna erosionó el ladrillo hasta dejar la chapa expuesta.
El ladrillo que se fue de vacaciones sin avisar 🧱
El refractario decidió adelgazarse sin consultar al operario, dejando la chapa del horno al rojo vivo. La termografía mostró puntos calientes que parecían un mapa de calor para asar marshmallows. El escáner 3D, por su parte, dibujó una abolladura digna de un coche chocado. Al final, el horno pidió la hora con un incendio. Menos mal que la simulación CFD confirmó lo que todos sospechábamos: el ladrillo se fue de vacaciones y no dejó nota.