En una planta logística, el colapso del eje de un rodillo en una cinta de alta velocidad desencadenó un incendio por fricción que paralizó la operación. El análisis forense 3D permitió mapear las deformaciones térmicas y aplicar ingeniería inversa al rodamiento gripado. La causa: un defecto en el sellado que no contuvo el polvo abrasivo del entorno.
Mapeo de deformaciones y fallo de sellado con ingeniería inversa 🔥
Con Artec Studio se digitalizó la geometría del rodillo y el rodamiento. Geomagic Control X comparó las piezas originales contra las deformadas, revelando zonas de calor extremo. SOLIDWORKS Simulation recreó el ciclo de fatiga térmica y carga, demostrando que el polvo penetró por un sello mal diseñado. Keyshot visualizó el proceso de gripado progresivo para el informe pericial.
El polvo no perdona ni a los rodamientos más pintones ⚙️
El rodamiento falló por culpa de un sello que prometía ser hermético, pero que en la práctica era más permeable que una reja de jardín. El polvo abrasivo entró como si fuera un invitado no deseado a una fiesta, y el calor hizo el resto. Al final, el incendio no fue culpa del azar, sino de un sello que se tomó muy a la ligera su trabajo.