El pasado mes, una draga de succión en operación sufrió la rotura del eje del impulsor tras impactar contra un bloque de roca sumergido no detectado. El incidente detuvo la producción durante varias semanas. Para analizar las causas y optimizar el diseño, el equipo técnico empleó un pipeline 3D basado en PolyWorks para el escaneo y modelado de la geometría dañada, y ANSYS Fluent para simular el flujo y las cargas dinámicas en el impulsor.
Pipeline 3D: del escaneo a la simulación fluida 🛠️
El proceso comenzó con PolyWorks, utilizado para reconstruir la pieza fracturada y el bloque de roca a partir de nubes de puntos obtenidas por escáner láser submarino. Este modelo se exportó a ANSYS Fluent, donde se configuró un dominio fluido con condiciones de operación reales. Las simulaciones permitieron identificar picos de tensión en el eje durante el impacto, así como la variación del caudal y la presión interna en la cámara de succión. Los resultados orientaron el rediseño del protector de entrada y el refuerzo del acoplamiento del impulsor.
La roca no avisó, pero el software sí 💻
Por supuesto, la roca no tenía planeado presentarse a la reunión de seguridad semanal. Pero gracias a PolyWorks y Fluent, ahora sabemos exactamente cómo se sintió el eje en ese momento de furia hidráulica. La simulación confirmó lo que el operario ya sospechaba: el impacto fue tan brusco que hasta el software se quejó con un error de malla. Lo bueno es que ahora, en vez de cambiar ejes a ciegas, podemos decir que tenemos un plan respaldado por fluidos y puntos 3D.