Un fallo mecánico en una plataforma hidráulica de un simulador de vuelo provocó la rotura de una rótula esférica, dejando fuera de servicio el equipo. El incidente, ocurrido durante una sesión de pruebas, ha sido analizado mediante un pipeline 3D que combina la captura de geometría con Leica Cyclone y la simulación dinámica con Simpack para determinar las causas exactas del colapso estructural.
Pipeline 3D: escaneo láser y simulación multicuerpo para el análisis de fatiga 🛠️
El proceso comenzó con el escaneo de la rótula fracturada usando Leica Cyclone, obteniendo una nube de puntos de alta precisión. Esta geometría se importó a Simpack para modelar el comportamiento dinámico de la plataforma bajo cargas de vuelo simuladas. Los resultados señalan una concentración de tensiones cíclicas en el cuello de la rótula, agravada por un desgaste asimétrico en el alojamiento. El modelo permitió recrear la secuencia de fallo, desde la microfisura hasta la rotura completa, validando la hipótesis de fatiga por sobrecarga lateral no detectada en mantenimiento rutinario.
El software no mintió: la rótula dijo basta antes que el piloto 😅
La simulación confirmó lo que cualquier mecánico con un calibre y un café a las seis de la mañana ya sospechaba: la rótula llevaba meses pidiendo vacaciones. El escaneo reveló que la pieza tenía más juego que un futbolista en el descanso, y el modelo de Simpack mostró que la plataforma bailaba el twist cada vez que simulaban una turbulencia. Al final, la culpa no fue del piloto ni del software, sino de una pieza que decidió tomarse un descanso permanente. Menos mal que el análisis forense 3D no necesita baja por estrés.