El fallo en los anclajes de un horno de tratamiento térmico provocó el desprendimiento de varios bloques del revestimiento refractario. El análisis inicial apunta a una oxidación acelerada a alta temperatura como causa raíz. Este incidente comprometió la integridad estructural del horno y obligó a detener la producción para realizar una inspección detallada.
Pipeline 3D para el análisis del fallo estructural 🔥
Se utilizó Pix4D para generar un modelo fotogramétrico de la zona afectada a partir de imágenes de dron y cámara terrestre. La nube de puntos resultante se importó a Abaqus para simular el comportamiento mecánico de los anclajes bajo carga térmica cíclica. Los resultados mostraron una concentración de tensiones en las zonas con mayor pérdida de sección por óxido. La simulación correlacionó el espesor residual de los anclajes con la secuencia de desprendimiento observada en campo.
Anclajes que se tomaron vacaciones sin avisar 😅
Los anclajes decidieron adelgazar por su cuenta, dejando a los bloques sin soporte en plena jornada laboral. La oxidación trabajó tan rápido que parecía que el horno estuviera haciendo una dieta de hierro. Al final, los bloques se tomaron un descanso forzado en el fondo del horno. Menos mal que el modelo en Abaqus nos confirmó lo que ya sabíamos: el óxido no perdona ni en vacaciones.