La empresa sueca Interspectral y la austriaca Pankl han ampliado su acuerdo para mejorar el control de calidad en la impresión 3D de metales. Usarán un software avanzado que detecta defectos en piezas durante el proceso de fabricación. El objetivo es hacer que esta tecnología sea confiable para la producción en serie, lo que podría traducirse en productos más seguros y baratos, como piezas de autos o aviones.
Software antidefectos busca fiabilidad industrial 🛠️
La alianza se centra en integrar un sistema de monitoreo en tiempo real que analiza cada capa de polvo metálico durante la impresión. El software identifica porosidades, grietas o irregularidades antes de que la pieza esté terminada. Esto permite corregir fallos al instante, reduciendo el desperdicio de material y tiempo. Para la industria aeroespacial y automotriz, donde un error puede ser crítico, esta tecnología es un paso hacia una producción más predecible y menos dependiente de inspecciones posteriores.
Adiós a las piezas que parecen queso gruyere 🧀
Por fin, alguien se preocupa de que tus futuras piezas de recambio para el coche no parezcan un colador. Porque sí, hasta ahora la impresión 3D de metales tenía ese punto emocionante de no saber si la pieza aguantaría o se desintegraría al primer bache. Con este acuerdo, las empresas apuestan por que los ingenieros duerman tranquilos y los usuarios no tengan que rezar cada vez que arrancan el motor. Al fin y al cabo, un pistón con agujeros solo es útil si eres un amante del queso suizo.