Una fuga masiva de amoníaco anhidro en una planta de procesamiento de alimentos obligó a evacuar las instalaciones. El fallo de estanqueidad en una soldadura de tubería desencadenó la emergencia. Para analizar el incidente, se empleó un pipeline 3D que procesa nubes de puntos de las soldaduras y simula la dispersión del gas mediante mecánica de fluidos computacional, integrando datos de ventilación local.
Pipeline 3D: escaneo, simulación y modelado de dispersión 🛠️
El proceso comenzó con FARO Scene para registrar la geometría exacta de las tuberías y soldaduras. Con esos datos, ANSYS Fluent modeló la mecánica de fluidos computacional, calculando la velocidad y dirección del gas según los patrones de ventilación. PyroSim permitió visualizar la dispersión tridimensional del amoníaco, mientras Blender integró los resultados en un entorno virtual para identificar puntos críticos de acumulación y evaluar la efectividad de los sistemas de extracción.
Cuando el amoníaco decide tomarse un descanso 😅
La soldadura falló justo en el tramo de tubería que todos los inspectores juraban estar en perfecto estado. El gas, fiel a su naturaleza, buscó el camino más rápido hacia los extractores, pero estos estaban tan sucios que parecían decoración industrial. La simulación demostró que la dispersión seguía un patrón similar al de un cliente buscando la salida de emergencia en un cine: caótica pero predecible si tienes los datos adecuados.