Un accidente en una llenadora de nitrógeno líquido reveló una fisura en la boquilla dispensadora. El fallo se originó por choque térmico cíclico, donde la expansión y contracción repetida del material superó su límite. Para documentar y analizar el incidente, se utilizó un pipeline 3D que combinó SolidWorks para el modelado CAD y Autodesk ReCap para la captura de nubes de puntos.
Pipeline 3D: de ReCap a SolidWorks para el análisis forense 🛠️
El proceso comenzó con el escaneo 3D de la boquilla dañada mediante Autodesk ReCap, generando una nube de puntos precisa. Esta información se importó a SolidWorks, donde se reconstruyó el modelo paramétrico. El análisis permitió simular los ciclos térmicos y calcular las tensiones residuales. Se identificó que el diseño original no consideraba un coeficiente de dilatación suficiente para las variaciones de temperatura, lo que provocó microfisuras que evolucionaron hasta la rotura total.
La boquilla dijo basta: el drama del metal fatigado 😅
Si la boquilla pudiera hablar, probablemente pediría una indemnización por estrés laboral. Resulta que pasar de -196°C a temperatura ambiente cada diez minutos no es su idea de un día tranquilo. El metal, agotado de tanto subir y bajar térmicamente, decidió abrir una pequeña ventana. Ahora toca rediseñar la pieza o buscarle un psicólogo industrial.