La industria del vidrio enfrenta un desafío crítico cuando los paneles del horno se desprenden debido a la fluencia térmica extrema de los tirantes. Este fenómeno, provocado por ciclos prolongados de alta temperatura, compromete la integridad estructural. Para analizar el fallo, se empleó un pipeline 3D que combina Pix4D para la captura y reconstrucción digital de la geometría deformada, y Abaqus para simular el comportamiento mecánico bajo carga térmica.
Pipeline 3D con Pix4D y Abaqus para simulación de fallos 🔥
El proceso comenzó con la fotogrametría aérea mediante Pix4D, generando una nube de puntos y un mallado preciso de los paneles y tirantes afectados. Este modelo se importó a Abaqus, donde se definieron propiedades de fluencia para el acero bajo temperaturas sostenidas de 800°C. La simulación reveló que la deformación plástica acumulada en los tirantes superaba el límite de diseño, causando la pérdida de pretensado y el desprendimiento. Los resultados permitieron ajustar los coeficientes de expansión térmica y proponer aleaciones con mayor resistencia a la fluencia.
Tirantes que se toman vacaciones térmicas 😅
Resulta que los tirantes del horno decidieron tomarse unas vacaciones permanentes cuando el termómetro pasó de 700°C. En lugar de aguantar como buenos soldados, optaron por estirarse como chicle en día caluroso. Pix4D les hizo un retrato en 3D de su nueva forma alargada, y Abaqus confirmó que sí, estaban fundidos literalmente. La moraleja: no confíes en un tirante que no soporta el calor, o terminarás con paneles sueltos y un horno que parece un rompecabezas.