La transferencia de gas licuado exige precisión y materiales que soporten temperaturas extremas. Un reciente incidente en planta mostró cómo el acoplamiento rápido del brazo de transferencia falló por congelación de la junta, provocando una rotura crítica. El análisis posterior combinó escaneo 3D con Leica Cyclone y simulación por elementos finitos en Abaqus para entender el colapso del sello y planificar la reparación.
Modelado del fallo: de la nube de puntos al FEA 🛠️
El equipo capturó la geometría deformada del acoplamiento con Leica Cyclone, generando una nube de puntos precisa. Esta se importó a Abaqus para un análisis termo-mecánico. La simulación reveló que la contracción diferencial entre el metal y la junta polimérica, a -162°C, generó tensiones que superaron la resistencia del sello. El modelo permitió identificar el punto exacto de inicio de la fuga y validar una solución con juntas de mayor elasticidad criogénica.
El frío que congela hasta los planes de mantenimiento ❄️
Cuando la junta dijo hasta aquí, el acoplamiento rápido se convirtió en acoplamiento lento y con fugas. El escáner 3D capturó el drama con pelos y señales, y Abaqus confirmó lo que el operario ya sospechaba: el frío no perdona ni a los tornillos. Al menos ahora sabemos que una junta congelada es más cara que un café de máquina, pero igual de frustrante cuando no funciona.