DEEP Manufacturing y Fortius Metals han desarrollado un cilindro metálico de gran tamaño mediante impresión 3D con múltiples aleaciones en una sola pieza. Este avance permite que cada zona del componente tenga propiedades específicas, como mayor resistencia o ligereza, sin necesidad de ensamblar partes diferentes. La técnica promete reducir costos, desperdicios y tiempos de producción en la industria pesada.
Control de propiedades en una sola impresión 🛠️
La clave del proceso reside en la deposición precisa de distintos polvos metálicos durante la fabricación. Mientras una aleación de alta resistencia refuerza las zonas críticas, otra más dúctil protege áreas sometidas a fatiga. El sistema ajusta en tiempo real la composición química capa por capa, logrando transiciones graduales sin soldaduras ni uniones mecánicas. Esto evita puntos débiles y permite diseños que antes requerían múltiples procesos de manufactura.
El cilindro que quiere salir del laboratorio 🚀
Como un adolescente que ya no quiere vivir en el sótano de sus padres, esta tecnología busca dejar atrás las pruebas de laboratorio para instalarse en fábricas reales. DEEP y Fortius aseguran que su método ya está listo para producir piezas del tamaño de un coche pequeño. Lo único que falta es que la industria se decida a aceptar que imprimir un cilindro con superpoderes locales es más práctico que seguir pegando chapas como en la edad de hierro.