La rotura del disco de ruptura en un reactor de polimerización de etileno provocó una explosión controlada pero destructiva. El fallo se originó por ensuciamiento y taponamiento de resina, bloqueando la válvula de alivio. Para reconstruir el accidente en 3D, se emplearon FARO Scene para el escaneo de la escena y COMSOL Multiphysics para simular la dinámica de fluidos y la presión interna.
Reconstrucción 3D con FARO Scene y simulación en COMSOL 🛠️
El equipo forense utilizó FARO Scene para capturar la geometría deformada del reactor y los restos de resina solidificada. Los datos de nubes de puntos se importaron a COMSOL Multiphysics, donde se modeló el flujo bifásico gas-sólido dentro del reactor. Las simulaciones revelaron que el taponamiento generó un pico de presión localizado en el disco de ruptura, superando su límite sin activar la alarma de sobrepresión. El análisis mostró zonas de acumulación de resina en las paredes internas.
El disco dijo basta y la resina se tomó vacaciones 😅
Cuando el disco de ruptura decidió que ya estaba harto de acumular resina pegajosa, optó por abrirse paso a la fuerza. El resultado fue una explosión que esparció polímero fundido por toda la sala, como si el reactor hubiera estornudado pegamento caliente. Los técnicos ahora debaten si instalar un cartel que diga: No alimentar al reactor con exceso de cariño. Al menos, la simulación en COMSOL sirvió para justificar la compra de una aspiradora industrial.