Un reactor de producción de polipropileno sufrió una explosión tras la rotura del disco de seguridad, causada por una obstrucción con polímero solidificado. El incidente, que pudo evitarse con un mantenimiento adecuado, ha llevado a los ingenieros a usar herramientas de simulación y escaneo 3D para analizar las causas y prevenir futuros fallos. La seguridad en procesos continuos es un reto constante.
Análisis forense 3D con FARO Scene y simulación en COMSOL Multiphysics 🔍
Para reconstruir el evento, se empleó FARO Scene para escanear la geometría del reactor y la tubería obstruida, creando una nube de puntos precisa. Este modelo se importó a COMSOL Multiphysics, donde se simuló la dinámica de fluidos y la acumulación de presión. Los resultados mostraron que el polímero solidificado en la línea de venteo bloqueó el disco, elevando la presión interna hasta el punto de rotura. La combinación de escaneo y simulación permite identificar puntos críticos de diseño.
Cuando el polímero se pone firme y la seguridad hace huelga 😅
Parece que el polímero solidificado decidió hacer una huelga de celo justo en el disco de seguridad. Nadie le avisó de que su trabajo era salir disparado, no quedarse a bloquear la salida. Al final, la presión se tomó la justicia por su mano y el reactor dijo basta. Menos mal que ahora tenemos escáneres y simulaciones para echarle la culpa a algo, porque echarle la culpa al operario de turno ya no mola tanto.