Una columna de fraccionamiento de una refinería se deformó durante una parada técnica al generarse vacío interno. El acero colapsó por presión externa, y la sospecha recayó sobre las válvulas de respiración. Un escaneo láser forense 3D midió la ovalización del armazón para alimentar simulaciones que determinaran si residuos de coque bloquearon el flujo de aire.
Escaneo láser y simulación por elementos finitos para reconstruir el fallo 🛠️
El equipo forense empleó Leica Cyclone y Autodesk ReCap para capturar la geometría deformada de la torre. La nube de puntos se integró en ANSYS Mechanical para modelar el pandeo por presión externa. Se simuló la secuencia de vacío con y sin obstrucción de válvulas. Los resultados mostraron que la ovalización coincidía con el patrón de colapso bajo vacío sostenido, apuntando a tapones de coque en las líneas de respiración.
La torre pidió aire, pero el coque no atendió la llamada 😤
Las válvulas de respiración deberían haber entrado como un héroe de acción, pero en su lugar hicieron el papel de un portero dormido. Mientras la torre imploraba oxígeno, los residuos de coque sellaban el paso con la eficacia de un tapón de bañera. El escaneo 3D no dejó dudas: la columna se arrugó como una lata de refresco olvidada al sol, solo que esta costó unos cuantos millones más.