En una microturbina de cogeneración, el cojinete de gas es un componente crítico que depende de un flujo constante de aire para mantener la sustentación. Cuando ese flujo se interrumpe, aunque sea por un instante, el contacto metal-metal provoca un gripado catastrófico. Presentamos el proceso de inspección y modelado 3D de este fallo, utilizando PolyWorks para el escaneo y Autodesk Fusion para la reconstrucción.
Pipeline de inspección: del escaneo al modelo paramétrico 🔧
El proceso comenzó con la captura de la geometría dañada del cojinete mediante un escáner de luz estructurada. Los datos se procesaron en PolyWorks para alinear las nubes de puntos y generar una malla precisa. Posteriormente, se importó a Autodesk Fusion para crear un modelo paramétrico del fallo. Se identificó un patrón de desgaste localizado en la zona de menor presión, confirmando la hipótesis de pérdida momentánea del flujo de aire.
El cojinete que se tomó un respiro (y no volvió) 😅
Analizando el modelo 3D, parece que el cojinete decidió tomarse un descanso justo en el peor momento. La zona gripada muestra un patrón tan limpio que parece un mapa de carreteras de la autopista del desastre. Si el flujo de aire fuera tan fiable como el WiFi de una obra, tendríamos piezas funcionando hasta el fin de los tiempos. Pero no, prefirió hacer un pequeño parón técnico sin avisar.