En el entorno industrial del tratamiento de bio-masa, las válvulas están expuestas a condiciones químicas agresivas que pueden acelerar su degradación. Recientemente se documentó un caso de fallo por fatiga química en una válvula de reactor, donde la corrosión ácida generó microfisuras que comprometieron la integridad del componente. Este análisis se realizó mediante un pipeline 3D que combinó SolidWorks Simulation para el modelado de tensiones y GOM Inspect para la verificación dimensional post-fallo.
Pipeline 3D: simulación y verificación del fallo 🔧
El proceso comenzó con la captura de la geometría real de la válvula dañada mediante escaneo 3D con GOM Inspect, permitiendo comparar las deformaciones contra el diseño original en SolidWorks. Con los datos de espesor residual y perfiles de corrosión, se importó el modelo a SolidWorks Simulation. Allí se aplicaron cargas cíclicas de presión y temperatura, además de un entorno químico simulado con propiedades de ácido orgánico. Los resultados mostraron concentraciones de tensión en la zona de la sede, coincidiendo con las fisuras observadas en campo.
El ácido no perdona, pero el software tampoco ⚠️
La válvula falló justo cuando el operario había jurado que el pH estaba controlado. El análisis reveló que la corrosión actuó como un taladro químico, abriendo caminos que ni el mejor plan de mantenimiento predictivo había previsto. Al menos, gracias a SolidWorks Simulation y GOM Inspect, ahora sabemos que la próxima vez usaremos un material más resistente o, en su defecto, le pondremos un letrero que diga: No alimentes al reactor con ácido 😅.