El desprendimiento del aislamiento en hornos de fundición es un problema recurrente que afecta la eficiencia y seguridad operativa. En este caso, el fallo se originó por una adhesión cerámica deficiente, agravada por ciclos de estrés térmico transitorio. Para documentar y simular el incidente, se empleó un pipeline 3D con Pix4D para la captura de geometría y Abaqus para el análisis por elementos finitos.
Pipeline 3D: de la nube de puntos a la simulación 🔥
El proceso comenzó con la fotogrametría mediante Pix4D, generando una nube de puntos precisa del revestimiento dañado. Esta geometría se importó a Abaqus, donde se modeló el comportamiento del material cerámico bajo cargas térmicas cíclicas. Los resultados mostraron que la expansión diferencial entre el sustrato metálico y el recubrimiento genera tensiones localizadas que superan la resistencia de la unión adhesiva, provocando la delaminación progresiva. Se identificaron picos de estrés en las zonas de transición de temperatura.
El horno: un spa que no termina de gustar a sus paredes 😅
Al parecer, el revestimiento cerámico decidió que el calor no era lo suyo y optó por una jubilación anticipada. Mientras el horno intentaba mantener una temperatura constante, el aislamiento se despegaba cual pegatina barata en verano. Los técnicos, armados con Pix4D y Abaqus, descubrieron que el problema no era falta de cariño, sino mala elección de adhesivo. Próximo paso: buscar un pegamento que aguante el calor sin quejarse.