El desprendimiento de la carcasa del compresor en turbinas de gas no es un fallo nuevo, pero su origen por fatiga vibratoria armónica plantea un reto específico. Cuando el recubrimiento abrasivo se delamina, el rendimiento cae y el riesgo de daño secundario aumenta. Para abordarlo, se ha empleado un pipeline 3D que combina fotogrametría con Agisoft Metashape y simulación por elementos finitos en Ansys.
Pipeline 3D: de la nube de puntos al análisis modal en Ansys 🛠️
El proceso inicia con la captura de la geometría dañada mediante Agisoft Metashape, generando una nube de puntos densa de la carcasa. Esta malla se exporta a Ansys, donde se aplica un análisis modal armónico. Se identifican las frecuencias de excitación que coinciden con los modos de vibración locales, causando la delaminación del recubrimiento abrasivo. Los resultados permiten ajustar el diseño de los amortiguadores o modificar el perfil de los álabes para evitar la resonancia.
El abrasivo que se tomó vacaciones no programadas 🐨
Resulta que el recubrimiento abrasivo, ese que debería agarrarse a la carcasa como un koala a un eucalipto, decidió que era mejor momento para irse de viaje. La fatiga armónica le susurró al oído y él, obediente, se despegó. Ahora toca explicarle en la reunión de fallas que no, no era una invitación a la delaminación express. Menos mal que Metashape y Ansys ya tienen las pruebas del delito.