En una planta de tratamiento de basuras, el fallo del actuador oscilante desencadenó una parada crítica. La rotura del vástago estriado se produjo por una sobrecarga de torsión originada en un atasco del mecanismo. Para comprender el origen exacto del colapso, se ha recurrido a un pipeline 3D que combina la metrología de Mitutoyo MCOSMOS con la simulación por elementos finitos de Ansys.
Pipeline 3D: metrología y simulación para determinar la fatiga torsional 🔧
El proceso comenzó con el escaneo del vástago fracturado en el MCOSMOS de Mitutoyo, generando una nube de puntos precisa para reconstruir la geometría real, incluyendo las deformaciones plásticas. Este modelo se importó a Ansys, donde se aplicaron las condiciones de carga torsional correspondientes al instante del atasco. Los resultados mostraron una concentración de tensiones en la raíz del estriado, superando el límite elástico del material. La simulación confirmó que la rotura fue por torsión pura, sin fatiga previa.
El vástago dijo basta: cuando la basura no deja girar ni a un actuador ♻️
Resulta que el actuador, diseñado para mover toneladas de residuos, no pudo con un simple atasco de lo que parecía una bolsa de plástico rebelde. La máquina, fiel a su estilo, decidió partir el vástago por la parte más cara. Ahora, mientras esperan el repuesto, los operarios comentan que al menos el MCOSMOS y Ansys han servido para algo: demostrar que el atasco era más duro que el acero del vástago. Ironías del reciclaje.