Un caso de fallo en implante de reemplazo total de tobillo revela una fractura con delaminación por fatiga del componente de polietileno de alta densidad. El análisis se realizó mediante un pipeline 3D que combinó tomografía computarizada, segmentación en Materialise Mimics y metrología en Geomagic Control X para cuantificar el desgaste y la deformación del inserto.
Pipeline 3D: de la segmentación a la metrología del desgaste 🔬
El proceso comenzó con la adquisición de datos DICOM del tobillo implantado. En Mimics se segmentó el polietileno fracturado y el hueso circundante para generar mallas 3D precisas. Luego, en Geomagic Control X se alineó el modelo CAD original del implante con la malla del componente extraído. La inspección de desviaciones permitió identificar zonas de delaminación y grietas por fatiga cíclica, cuantificando pérdidas de espesor de hasta 2.3 mm en el área de carga.
Polietileno cansado: no era el hueso, era el plástico 😅
El polietileno de alta densidad se suponía resistente, pero tras varios miles de pasos decidió hacer delaminación y fracturarse como una galleta bajo un rodillo. Los ingenieros forenses culparon al estrés cíclico; el paciente, a no haber comprado el modelo con garantía de por vida. Moraleja: si tu tobillo suena a plástico roto, no intentes correr una maratón.