El desprendimiento de la tolva de carga en una planta de sinterización reveló una fractura crítica en el soporte principal. El fallo se originó por fatiga de bajo ciclo, inducida por las vibraciones constantes del alimentador. Para documentar la escena y modelar el comportamiento estructural, se implementó un pipeline 3D que combinó fotogrametría con Pix4D y análisis por elementos finitos en Abaqus. Este enfoque permitió identificar las zonas de concentración de tensiones y validar la hipótesis del fallo mecánico.
Pipeline 3D: de la nube de puntos al modelo de elementos finitos 🔧
El proceso inició con la captura de imágenes del área afectada, procesadas en Pix4D para generar una nube de puntos densa y un modelo 3D texturizado. Este modelo se importó a Abaqus, donde se simplificó la geometría y se aplicaron condiciones de contorno basadas en las vibraciones medidas del alimentador. El análisis por fatiga de bajo ciclo confirmó que las cargas cíclicas, con amplitudes cercanas a la frecuencia de resonancia del conjunto, superaron el límite de fluencia del acero estructural del soporte. La correlación entre la zona de fractura simulada y la real fue precisa.
Cuando el soporte dijo: ya no más, me fatigo 😅
El soporte, tras años de aguantar vibraciones como si estuviera en un concierto de metal industrial, decidió tomarse unas vacaciones permanentes. La fatiga de bajo ciclo no perdona, y menos cuando el alimentador se empeña en bailar al ritmo de la resonancia. Al menos, gracias a Pix4D y Abaqus, ahora sabemos que el culpable no fue el café malo de la mañana, sino un diseño que olvidó que las estructuras también tienen derecho a quejarse.