Un accidente grave sacudió la línea de producción de bloques de motor de aluminio. El tirante principal de la inyectadora se fracturó, deteniendo la planta. El análisis preliminar apunta a una concentración de esfuerzos en la rosca de apriete, un fallo clásico de fatiga en zonas críticas. Para entender el siniestro, se ha montado un pipeline forense con SolidWorks para modelado CAD y Autodesk ReCap para digitalizar los restos.
Pipeline forense: SolidWorks y ReCap para el diagnóstico 🔧
El proceso comenzó escaneando los fragmentos del tirante con Autodesk ReCap, generando una nube de puntos precisa de la zona de fractura. Este modelo se importó a SolidWorks para reconstruir la geometría original y la rosca dañada. Con un análisis por elementos finitos, se simuló la carga cíclica. Los resultados confirmaron un pico de tensión en el fondo de la rosca, superando el límite de fatiga del acero. La causa fue un radio de acuerdo insuficiente en el diseño original, combinado con un par de apriete excesivo.
El tornillo que dijo basta y se tomó un descanso 🔩
A veces los tornillos se cansan. No es que tengan mal día, es que les pedimos demasiado. Este tirante, harto de soportar toneladas sin un radio de acuerdo decente, decidió partirse por lo sano. Ahora, gracias a SolidWorks y ReCap, sabemos que no fue un capricho: fue una rosca mal diseñada. El ingeniero que lo apretó con el torque de Hulk ya tiene tarea: redondear esquinas y medir dos veces antes de forzar.