El fallo catastrófico de una máquina inyectora de plásticos a alta presión dejó al descubierto una fractura por fatiga en la brida del cilindro de inyección. Para entender las causas, se aplicó un pipeline 3D forense combinando SolidWorks para el modelado paramétrico y Autodesk ReCap para el escaneo de la pieza siniestrada.
Pipeline forense: del escaneo al modelo de elementos finitos 🔧
El proceso comenzó con el escaneo láser de la brida fracturada usando ReCap, generando una nube de puntos de alta densidad. Esa geometría se importó a SolidWorks para reconstruir el modelo CAD original. Sobre este, se ejecutó un análisis por elementos finitos (FEA) que reveló concentraciones de tensiones cíclicas en la zona de la fractura, confirmando la fatiga mecánica como causa raíz. La simulación replicó las condiciones de presión máxima de 1800 bares.
El día que la brida dijo basta (y se tomó un descanso) 😅
La brida, tras años de ciclos de presión sin quejarse, decidió que ya era suficiente y se partió en dos con toda la elegancia de una galleta mojada. Los ingenieros, armados con sus programas 3D, descubrieron que el fallo era predecible, pero nadie le había preguntado a la pieza cómo se sentía. Ahora la brida descansa en paz, o mejor dicho, en piezas.