El polvo de sílice ultrafino es un enemigo silencioso en las plantas de áridos. Un reciente caso de fallo en un actuador rotativo mostró cómo la entrada de este material provocó el atascamiento del rodamiento, deteniendo la producción. Este análisis explora el uso de Mitutoyo MCOSMOS para la metrología del daño y Ansys para simular las tensiones que llevaron al colapso del componente.
Pipeline 3D: del escaneo metrológico a la simulación FEM 🔧
El proceso comenzó con el escaneo del rodamiento dañado en un Mitutoyo CMM, usando MCOSMOS para capturar el desgaste irregular y la deformación plástica. Los datos se exportaron a Ansys Mechanical. Allí se modeló la entrada de partículas de sílice como una carga de fricción distribuida. La simulación reveló concentraciones de tensión en la pista de rodadura, superando el límite elástico del acero. Se identificó que la falta de un sellado adecuado permitió la migración del polvo, acelerando el fallo.
El polvo fino: el asesino que no pide permiso 💀
El rodamiento no murió de viejo, sino de exceso de sílice. Es como si el polvo, aburrido de estar en el suelo, decidiera meterse en el actuador a hacer turismo. El resultado fue un atasco tan sólido que ni con un mazo se libraba. La moraleja es simple: si no pones una junta decente, el polvo te hará una visita y te dejará la planta parada mientras buscas un recambio.