El desgaste prematuro de una válvula de retención por clapeta en una planta química ha puesto en jaque la producción. El problema se originó por la erosión severa causada por el impacto continuo de lodos abrasivos en suspensión. La falla, detectada durante una inspección de rutina, reveló que el material de la clapeta había perdido espesor crítico, comprometiendo el sellado y generando contracorriente en el sistema de tuberías.
Simulación 3D del desgaste por impacto de partículas 🛠️
Se utilizó SolidWorks Simulation para modelar el flujo multifásico y predecir las zonas de mayor impacto erosivo en la clapeta. Los resultados indicaron que las partículas sólidas, con trayectorias definidas por la dinámica de fluidos computacional, impactaban en un ángulo de 45 grados en la cara de cierre. Por su parte, Blender permitió visualizar la distribución del desgaste mediante mapas de calor, facilitando la identificación del patrón de erosión y la validación del modelo físico con las inspecciones reales.
La clapeta que se fue de vacaciones sin avisar 😅
La válvula decidió tomarse un descanso no programado justo cuando el proceso necesitaba más presión. Resulta que los lodos, en su afán de viajar a toda velocidad por la tubería, actuaron como una lijadora industrial de alta precisión. El ingeniero de planta ahora considera instalar una placa deflectora o cambiar a una válvula de disco excéntrico, aunque lo más probable es que el proveedor sugiera rezar y comprar repuestos en lotes.