Una deflagración iniciada por el sobrecalentamiento de un rodamiento en el elevador de cangilones provocó la explosión de un silo de almidón. Este incidente industrial, donde el polvo combustible jugó un papel central, ha sido recreado mediante un pipeline 3D que combina FARO Scene y FLACS. El análisis de estos datos permite comprender la progresión del evento y evaluar medidas de seguridad.
Pipeline 3D: de la nube de puntos a la simulación de la explosión 🔥
El proceso comenzó con FARO Scene, utilizado para procesar la nube de puntos del silo dañado y generar un modelo geométrico de la estructura. Este modelo se exportó a FLACS, software de dinámica de fluidos computacional especializado en explosiones de gas y polvo. Allí se definieron las condiciones iniciales: concentración de almidón, temperatura del rodamiento y geometría del elevador. La simulación mostró cómo la deflagración se propagó, validando la hipótesis del origen del incidente.
Rodamientos calientes y polvo fino: una receta para el desastre 💥
Quien haya limpiado una cocina sabe que la harina es un peligro si se acumula. Ahora imaginen un rodamiento que decide calentarse más que un horno de pizza en sábado por la noche. El polvo de almidón, al alcanzar la concentración adecuada, dijo aquí estoy yo y la estructura dijo adiós. Menos mal que luego vienen los ingenieros con sus modelos 3D a explicar lo que ya sabíamos: que el calor no es amigo del polvo fino.