En una planta de tratamiento de salmuera, se identificó un fallo crítico en una válvula de asiento inclinado. El problema se originó por picaduras severas de corrosión por rendijas, localizadas bajo el sello de elastómero. Este defecto comprometió la estanqueidad del sistema, requiriendo un análisis detallado para determinar las causas y proponer soluciones. El estudio combinó inspección visual con herramientas digitales avanzadas.
Modelado 3D y simulación con ContextCapture y Ansys Workbench 🔧
Se utilizó ContextCapture para generar un modelo 3D de la válvula y el pipeline, capturando la geometría real de las picaduras. Luego, en Ansys Workbench se realizó un análisis estructural y de corrosión. La simulación mostró que la acumulación de salmuera entre el elastómero y el metal creó un microambiente ácido, acelerando la corrosión localizada. Este enfoque permitió identificar la zona exacta de fallo y predecir la vida útil restante del componente bajo condiciones operativas.
El elastómero: un sello que no sella lo que promete 🧐
Resulta que el sello de elastómero, diseñado para proteger, se convirtió en el cómplice perfecto de la corrosión. Bajo su aparente inocencia de goma, acumuló salmuera como si fuera un spa salino para el metal. La válvula, en lugar de cerrar el paso, decidió abrir un agujero. Al menos el modelado 3D nos dio la razón: no era un fallo mágico, sino un clásico caso de química mal llevada. Próximo paso: cambiar el elastómero por uno que no guste de fiestas húmedas.