El fallo estructural de un silo de almacenamiento de escoria de alto horno reveló una causa poco común: una abolladura severa de la chapa provocada por succión interna. El origen fue un atasco en los filtros de venteo, lo que generó un vacío que la estructura no pudo soportar. Para analizar el siniestro, se empleó un pipeline 3D que combinó fotogrametría con simulación por elementos finitos.
Pipeline 3D: de la nube de puntos al modelo de elementos finitos 🏗️
El proceso comenzó con la captura del silo colapsado mediante drones, procesando las imágenes en Pix4Dmapper para generar una nube de puntos y un modelo 3D de alta precisión. Esta geometría real se importó a Abaqus para realizar un análisis estructural. La simulación reprodujo la abolladura al aplicar una presión de succión equivalente al vacío generado por los filtros obstruidos. Los resultados del modelo de elementos finitos coincidieron con las deformaciones observadas en campo, confirmando la hipótesis del atasco.
Filtros atascados: cuando el polvo decide la resistencia de materiales 💨
Quién iba a decir que un puñado de polvo fino podría tumbar un tanque de acero. Los filtros, diseñados para limpiar el aire, decidieron hacer huelga y se convirtieron en tapones perfectos. El silo, incapaz de respirar, se contrajo como una lata de refresco olvidada en el congelador. Menos mal que el modelo 3D no necesita oxígeno para funcionar.